После подготовки поверхности конструкции проходят завершающий этап защиты — грунтование и покраску. Это не просто эстетика — это обязательная технологическая операция, напрямую влияющая на долговечность и безопасность изделий.

Наш собственный покрасочный цех площадью более 4000 м² позволяет обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции в промышленных масштабах, без простоев и с соблюдением всех технологических регламентов.

Мы применяем современные методы нанесения защитных покрытий:

• антикоррозийные грунты,

• двухкомпонентные полиуретановые и эпоксидные составы,

• порошковую окраску (по запросу),

• специализированные покрытия по техническому заданию заказчика (например, для морского климата, повышенной влажности, агрессивных сред).

Процесс контролируется на каждом этапе:
от подготовки материалов до толщинометрии и визуального контроля финишного слоя.

Контроль качества лакокрасочного покрытия

Чтобы гарантировать соответствие требованиям ГОСТ и ТЗ, мы проводим комплексный контроль качества:

• Толщинометрия (измерение толщины ЛКП в контрольных точках);

• Адгезионный тест (проверка прочности сцепления покрытия с металлом);

• Визуально-оптический контроль (по шкале дефектов: шагрень, потеки, пропуски);

• Испытание на коррозионную стойкость (по необходимости — соляной туман, циклическое увлажнение);

• Контроль цвета и глянца (для фасадных или дизайнерских решений — с применением колориметров и сравнительных таблиц RAL).

Особое внимание мы уделяем соблюдению:

• норм СНиП, ГОСТ, ISO 12944 (если требуется),

• климатических условий при покраске,

• соблюдению межслойной выдержки и условий сушки.

Итог — металлоконструкция получает надежную защиту от коррозии и безупречный внешний вид, соответствующий техническому заданию и нормативным требованиям.

Если нужно — готов подготовить следующий этап: контроль качества, упаковка, отгрузка, или любой другой, который следует за покраской.